În majoritatea discuțiilor despre sisteme hidraulice, atenția merge direct spre pompe, distribuitoare sau cilindri, pentru că acolo se vede efectiv forța în acțiune. Rezervorul rămâne undeva în fundal, tratat ca o simplă cutie metalică plină cu ulei. În schimb, acesta influențează stabilitatea întregului circuit, temperatura de lucru, durata de viață a componentelor și chiar consumul energetic al utilajului. Află din rândurile care urmează care sunt principalele tipuri de rezervoare hidraulice și cum să le diferențiezi.
Rezervorul deschis
Rezervorul deschis este folosit în cele mai multe instalații industriale și mobile. Construcția permite contactul controlat cu atmosfera printr-un filtru de aer, ceea ce menține presiunea internă echilibrată. Se utilizează în utilajele agricole, echipamentele de construcții sau lifturile industriale, unde condițiile de lucru rămân relativ stabile. Solicita oferta pe sistemehidraulice.ro dacă ai și tu nevoie de un astfel de rezervor.
Un avantaj important ține de cost și simplitate constructivă. Producția este mai accesibilă, mentenanța mai ușor de gestionat, iar accesul pentru inspecție sau curățare se face rapid. Capacitatea diferă considerabil în funcție de aplicație. Sistemele mici folosesc rezervoare de 15–50 litri, pe când instalațiile industriale grele pot depăși 1.000 litri. Dimensionarea corectă urmează, de regulă, raportul de 2–3 ori debitul pompei pe minut, astfel încât uleiul să aibă timp pentru răcire și decantare.
Rezervorul închis
În mediile în care praful, umezeala sau variațiile de presiune pot afecta fluidul hidraulic, rezervoarele închise oferă un control mult mai strict. Construcția etanșă limitează contactul cu exteriorul, iar presiunea internă este reglată prin supape și sisteme dedicate. Se utilizează frecvent în industria navală, offshore, aeronautică sau în echipamente mobile premium expuse la condiții dificile.
Stabilitatea uleiului crește considerabil, oxidarea apare mai lent, iar intervalele de schimb pot fi extinse chiar cu 20–30%, în funcție de regimul de exploatare. Investiția inițială urcă vizibil, uneori cu 30–50% peste varianta deschisă, însă costurile operaționale scad pe termen lung datorită protecției sporite a componentelor interne. Dacă ai nevoie, la Sisteme Hidraulice SRL poți comanda un rezervor lateral de aluminiu.
Rezervorul presurizat
În situațiile în care cavitația riscă să apară constant, rezervoarele presurizate devin esențiale deoarece mențin fluidul sub o presiune pozitivă stabilă, prevenind formarea bulelor de aer care pot deteriora pompele și supapele. Se întâlnesc în utilaje miniere, echipamente militare, sisteme hidraulice de mare putere sau instalații care operează la altitudini ridicate.
Presiunea internă este menținută, de regulă, între 0.5 și 1.5 bar, suficient pentru stabilizarea fluxului fără a complica excesiv structura. Costurile cresc atât prin construcție, cât și prin mentenanță, însă fiabilitatea sistemului compensează investiția, mai ales în cazurile în care opririle neplanificate generează pierderi financiare majore.
Materialele rezervoarelor
Oțelul rămâne materialul dominant datorită rezistenței mecanice și costului echilibrat. Rezervoarele din oțel suportă vibrații intense, șocuri și sarcini mari, motiv pentru care domină zona industrială grea. Aluminiul câștigă teren în aplicațiile mobile, unde fiecare kilogram contează, iar disiparea termică mai eficientă ajută la menținerea temperaturii uleiului în parametri optimi.
Aluminiul poate depăși cu 20–40% costul unui rezervor similar din oțel, însă reduce masa totală a utilajului și poate elimina necesitatea unor sisteme suplimentare de răcire. Variantele din polietilenă de înaltă densitate sunt folosite la echipamente mai mici, în cazul cărora se pune preț pe rezistența chimică și costul redus.
Alegerea rezervorului depinde de mai mulți parametri tehnici, în special debitul pompei, temperatura de operare, mediul de lucru, spațiul disponibil și nivelul de contaminare acceptat. La Sisteme Hidraulice SRL te așteaptă o gamă variată de rezervoare pe care merită să le descoperi.
